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如何優(yōu)化凹版印刷機(jī)干燥系統(tǒng),?
為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施,。首先我們分析一下凹版印刷機(jī)干燥的相關(guān)要素:目的:讓油墨中溶劑徹底揮發(fā),。對(duì)策:用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,帶走溶劑,。目標(biāo):保證安全,、質(zhì)量前提下,,高速度,、低能耗生產(chǎn)。
干燥過(guò)程的控制要素有油墨配方,、速度,、溫度、風(fēng)量,,限制要素有安全,、外觀、殘留,、能耗,,環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量,如此多的要素要平衡得到一個(gè)較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的,,比如為獲得高速,,采取加長(zhǎng)烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來(lái)加長(zhǎng)傳熱傳質(zhì)的時(shí)間與效率,,但烘箱加長(zhǎng)又會(huì)帶來(lái)套印精度下降等問(wèn)題,。
針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備,我們可以在假定油墨配方,、速度相同情況下來(lái)進(jìn)行分析:
1,、溫度過(guò)高,引起氣泡、薄膜變形,、能耗過(guò)大等問(wèn)題;
2,、溫度過(guò)低,產(chǎn)品干燥不徹底,,溶劑殘留超標(biāo);
3,、風(fēng)量過(guò)大,引起薄膜抖動(dòng),、油墨拖動(dòng),、能耗過(guò)大等問(wèn)題;
4、風(fēng)量過(guò)小,,干燥不徹底,,溶劑殘留超標(biāo),且有安全隱患,。
由于能耗對(duì)生產(chǎn)成本的影響較大,,所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進(jìn)行生產(chǎn),好處是在保證安全,、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗,,且對(duì)熱能品位要求低,可以采用太陽(yáng)能,、熱泵等手段供熱,,進(jìn)一步降低供熱成本。
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