如何優(yōu)化凹版印刷機(jī)干燥系統(tǒng)？

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),，很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機(jī)干燥的相關(guān)要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā),。對策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,，帶走溶劑。目標(biāo)：保證安全,、質(zhì)量前提下,，高速度、低能耗生產(chǎn),。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方,、速度、溫度,、風(fēng)量,，限制要素有安全、外觀,、殘留,、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量,，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的,，比如為獲得高速，采取加長烘箱,、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率,，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。

針對現(xiàn)有設(shè)備,，我們可以在假定油墨配方,、速度相同情況下來進(jìn)行分析：

　　1、溫度過高,，引起氣泡,、薄膜變形、能耗過大等問題;

　　2,、溫度過低,，產(chǎn)品干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo);

　　3,、風(fēng)量過大,，引起薄膜抖動、油墨拖動,、能耗過大等問題;

　　4,、風(fēng)量過小,，干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo),，且有安全隱患,。

　　由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進(jìn)行生產(chǎn),，好處是在保證安全,、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗，且對熱能品位要求低,，可以采用太陽能,、熱泵等手段供熱，進(jìn)一步降低供熱成本,。